阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。　阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处

• 阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前 1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，如上海闵高阀门有限公司原上海闵行区高中压阀门厂及上海高中压阀门厂都是较早的国营企业，私营后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。

• 阀门定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

  用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。 阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

• 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。

  　　《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：

  　　第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

  　　第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

  　　此外，阀门的分类还有以下几种方法：

  　　一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

  　　1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。

  　　2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。

  　　3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。

  　　4. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。

  　　5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

  　　6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

  　　按结构种类分主要有：

  　　旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

  　　止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。

  　　节流阀—用于调节管道介质的流量。

  　　蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

  　　安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

  　　减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

  　　疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

  　　二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

  　　1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

  　　2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

  　　3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

  　　4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

  　　5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

  　　6. 其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

  　　按用途和作用分类

  　　截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

  　　止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

  　　分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

  　　安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

  　　三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

  　　1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

  　　2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

  　　3. 液动：借助(水、油)来驱动。

  　　4. 气动;借助压缩气体来驱动。常用的气体有空气、氮气等

  　　四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

  　　1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

  　　水柱表示压力。

  　　2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) 　

  　3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

  　　4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

  　　五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

  　　1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。

  　　2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。

  　　3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。

  　　4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。

  　　5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

  　　六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

  　　1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。

  　　2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。

  　　3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。

  　　4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

  　　七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分;

  　　1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。

  　　2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。

  　　3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

  　　4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。

  　　5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

  　　按阀体材料分类

  　　非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

  　　金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

  　　金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

• 　　阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 　　《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 　　第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 　　第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 　　此外，阀门的分类还有以下几种方法： 　　一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 　　1. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 　　2. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 　　3. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 　　4. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 　　5. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 　　6. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 　　按结构种类分主要有： 　　旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。 　　止回阀(包括底阀)—用于自动防止管道内的介质倒流。 　　节流阀—用于调节管道介质的流量。 　　蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。 　　安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。 　　减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。 　　疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 　　二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 　　1. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 　　2. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 　　3. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 　　4. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 　　5. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 　　6. 其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 　　按用途和作用分类 　　截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 　　止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 　　分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 　　安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 　　三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 　　1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 　　2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 　　3. 液动：借助(水、油)来驱动。 　　4. 气动;借助压缩气体来驱动。常用的气体有空气、氮气等 　　四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 　　1. 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 　　水柱表示压力。 　　2. 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) 　　3. 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 　　4. 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5. 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 　　五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 　　1. 普通阀门：适用于介质温度-40～425℃的阀门。 　　2. 高温阀门：适用于介质温度425～600℃的阀门。 　　3. 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 　　4. 低温阀门：适用于介质温度-40～-150℃的阀门。 　　5. 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 　　六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 　　1. 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 　　2. 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 　　3. 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 　　4. 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 　　七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分; 　　1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 　　2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 　　3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 　　4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 　　5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 　　按阀体材料分类 　　非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 　　金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 　　金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

• 　　阀门的命名

  　　阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：

  　　(1) 连接形式中：“法兰”。

  　　(2) 结构形式中：

  　　a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；

  　　b：截止阀和节流阀的“直通式”；

  　　c：球阀的“浮动”和“直通式”；

  　　d：蝶阀的“垂直板式”；

  　　e：隔膜阀的“屋脊式”；

  　　f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

  　　g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

  　　h：安全阀的“不封闭”。

  　　(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

• 经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候,阀芯就是250MM。

• 　经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。阀门作为一个流体输送的组件，近年来，随着国民经济增长，阀门行业的发展非常迅速。

  　　2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%。

  　　2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。

  　　“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。

  　　阀门市场主要存在的问题为：一、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。

• 　 GB/T12220-1989 通用阀门 标志

  　　GB/T12221-2005 金属阀门 结构长度

  　　GB/T12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接

  　　GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接

  　　GB/T12224-2005 钢制阀门 一般要求

  　　GB/T12225-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件

  　　GB/T12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件

  　　GB/T12227-2005 通用阀门 球墨铸铁技术条件

  　　GB/T12228-2006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件

  　　GB/T12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

  　　GB/T12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

  　　GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

  　　API 6D-2002 管线阀门

  　　API 598-2004 阀门的检查和试验

• 　阀门的口径就是管道的直径大小相同的，一般是以毫米（mm)计算。阀门最小口径为DN3，最大口径为DN5800 　阀门常用压力1.0MPa，最大压力64.0MPa，最小压力0.1MPa

• 　　有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。

• 　　0--电磁动 　　1--电磁-液动 　　2--电-液动 　　3--蜗轮 　　4--正齿轮 　　5--伞齿轮 　　6--气动 　　7--液动 　　8--气.液联动 　　9--电动

• 　　一、为什么双密封阀不能当作切断阀使用 　　双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

  　　二、为什么双座阀小开度工作时容易振荡 　　对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

  　　三、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好 　　直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒S型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

  　　四、为什么角行程类阀的切断压差较大？

  　　角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

  　　五、为什么直行程调节阀阀杆较细

  　　它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

  　　六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？ 　　脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。

  　　七、为什么切断阀应尽量选用硬密封

  　　切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。

• 　　1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：

  　　光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

  　　凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈

  　　榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

  　　 梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

  　　透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

  　　O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。 　　2、对夹连接 　　用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

  　　3、对焊连接

  　　4、螺纹连接

  　　这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：

  　　直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 　　间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

  　　卡套连接 　　卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。

  　　这种连接形式的优点是：

  　　1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；

  　　2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动

  　　3）可以选用多种材料，适合防腐蚀；

  　　4）加工精度要求不高；便于高空安装。

  　　目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。

  　　卡箍连接

  　　这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。

  　　7、内自紧连接

  　　以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。

  　　利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。

  　　阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

• 　1、清洗步骤:

  　　阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

  　　1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

  　　2、所有零部件进行脱脂处理；

  　　3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；

  　　4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；

  　　5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

  　　6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

  　　2、 装配要求

  　　清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

  　　1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。

  　　2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。

  　　3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

  　　3、 其他要求

  　　1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

  　　2、气密试验必须是用纯净的氮气。

  　　3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

  　　4、然后用真空袋进行密封。

  　　5、最后装箱。

  　　6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

  　　4、 验收要求

  　　验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。

• 　电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

  　　电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。

  　 　　日常电动阀门维护保养 　

  　1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

  　　2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

  　　3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

  　　（1）密封面磨损情况。

  　　（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

  　　（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

  　　（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

  　　运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

  　　不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。